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Linee guida per la Progettazione
Arrotondamento e Angolo di Spoglia del Pezzo
L'utilizzo appropriato dell'angolo di spoglia e di raccordi concavi rinforzanti faciliteranno l'espulsione, aggiungeranno rigidità alle nervature del pezzo e rafforzeranno lo stampo.
Angoli arrotondati
Angolo di Spoglia
Evitare sollecitazioni non necessarie arrotondando gli angoli
È anche buona norma evitare la formazione di sollecitazioni maggiorate negli angoli vivi, dando una curvatura per distribuire le sollecitazioni ed anche il flusso della plastica fusa.
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Gli angoli vivi comportano alte concentrazioni di sollecitazioni e ostacolano il flusso della plastica.
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Gli angoli arrotondati hanno concentrazioni ridotte di sollecitazioni e facilitano l'aumento del flusso della plastica.
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Includere un angolo di spoglia sufficiente
L'angolo di spoglia facilita la rimozione del pezzo dallo stampo ed è particolarmente importante nello Stampaggio ad Iniezione Rapida, dove gli stampi sono solo scorrevoli (vale a dire non ci sono azionamenti laterali).
Le linee guida associate con il numero di gradi dell'angolo di spoglia richiesto varieranno a seconda della geometria e di altre caratteristiche del pezzo (per esempio le esigenze connesse alla struttura della superficie), ma in generale maggiore è l'angolo di spoglia e meglio è.
Ecco alcune linee guida basilari da seguire:
- Consigliamo fortemente l'uso di almeno un angolo di 0,5 gradi su tutte le facce "verticali".
- 2 gradi vanno bene nella maggior parte delle situazioni.
- 3 gradi è il minimo per una chiusura (metallo che scorre su metallo).
- 3 gradi sono richiesti per una struttura leggera (PM-T1).
- 5 gradi o più per strutture pesanti (PM-T2).
Aiuta l'espulsione del pezzo
Riduce al minimo il logorio dell'utensile e la bava potenziale con le chiusure telescopiche
Usare superfici con angolo di spoglia e chiusure
Si ha una “chiusura telescopica” quando le superfici della chiusura scorrono l'una sull'altra alla chiusura ed apertura dello stampo. Maggiore è lo scorrimento, maggiore è l'usura e maggiore è il rischio di problemi nello stampo (per esempio rottura) e nel pezzo (per esempio bava).
Quindi la “perpendicolarità” della superficie di una chiusura telescopica è idealmente di alcuni gradi spostata dalla perpendicolare per evitare questi problemi .
Questo esempio mostra una caratteristica del pezzo che viene realizzata molto più facilmente con pareti con angolo di spoglia anzichè senza.
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Nessun angolo di spoglia comporta superfici parallele dello stampo scorrevoli
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Angolo di spoglia comporta superfici di chiusura dello stampo migliorate
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Sliding Shutoffs Video
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