Pressione di iniezione – Nella maggioranza dei casi, sono necessarie pressioni di stampaggio inferiori a 15.000 psi. Oltre alla resina scelta del cliente, consideriamo la geometria del pezzo, come lo spessore di muro, il numero di chiusure a otturazione e le transizioni da sottile a spesso e molte altre variabili. All'aumentare della pressione, il processo di riempimento diventa più difficile e cresce il rischio di linee di giunzione deboli (che concorrono a dare scarsa affidabilità al pezzo), sbavature, depressioni e sfridi.

Quando la pressione aumenta il colore diventa più "caldo". Occorre fare attenzione al dorato e al rosso, che rivelano alte pressioni e flussi ridotti. Il blu e il verde, invece, sono colori positivi che dimostrano flussi soddisfacenti e maggiori possibilità di lavorazione del pezzo.

Isobare – Come in una cartina altimetrica, minore è la distanza tra le isobare, maggiore sarà il gradiente di pressione e la pressione di iniezione richiesti. Gradienti di pressione elevati provocano spesso linee di giunzione più deboli, maggiori sbavature sulle chiusure a otturazione e trappole d'aria.

Temperatura di riempimento – ProtoFlow illustra il processo di raffreddamento del pezzo, fornendo preziose informazioni su eventuali problemi, come le deformazioni. Se, nel corso dell'analisi, ProtoFLow dovesse evidenziare possibili problemi di deformazione, i nostri analisti metteranno in evidenza la questione aggiungendo una nota a parte nel preventivo.

Cosa posso fare se ProtoFlow identifica un'eccessiva pressione di riempimento? – La prima cosa da fare per ridurre la pressione di riempimento è aumentare lo spessore di muro nominale. Uno spessore di muro supplementare, anche del 15-20%, può produrre cambiamenti significativi per la qualità di riempimento. Gli ingegneri del servizio clienti di Protomold (+49 (0) 6261 9179 385) potranno suggerire soluzioni specifiche per una corretta modifica del pezzo.

Cosa succede se Protomold non può riempire il pezzo? – Protomold potrebbe non essere in grado di riempire il pezzo utilizzando la geometria e la resina scelte. Nel caso in cui il progetto del pezzo non fosse modificabile, si dovranno prendere in considerazione alternative diverse:

• provare un materiale differente con una portata maggiore


• chiedere a Protomold di provare comunque a stampare il pezzo secondo il progetto originale, accettando, tuttavia, possibili rischi e l'eventualità che non si possa riempire il pezzo. In questo caso, in seguito al tentativo si dovranno prendere in considerazione eventuali modifiche dello stampo.

Una "buona" simulazione di ProtoFlow è garanzia che il pezzo riempito sarà privo di linee di giunzione, segni di depressione e vuoti interni? – No, la simulazione è una previsione della pressione di riempimento in condizionali ottimali di sfiato. Come per qualsiasi progetto di stampaggio, la geometria e il comportamento della resina in base alla geometria indicata sono i fattori fondamentali per la buona riuscita della lavorazione del pezzo. ProtoFlow è uno strumento utile che ci aiuta a scegliere la posizione del punto di iniezione e illustra eventuali problemi di riempimento, ma non è una sfera di cristallo e non può indicare tutti i casi possibili.

L'analisi di ProtoFlow viene compiuta su ogni pezzo?– No, Protomold avvia un'analisi del flusso soltanto nel caso di dubbi sulla geometria e sulla resina. Tuttavia, gli ingegneri del servizio clienti di Protomold saranno lieti di compiere analisi di flusso su qualunque pezzo e presenteranno i risultati tramite il sistema ProtoQuote. Per contattarli, chiamare il numero +49 (0) 6261 9179 385.